Cool Prototyping 的快速原型制作提供哪些工艺?
Cool Prototyping 提供 SLA、SLS、FDM、CNC 四类快速原型工艺，并把产品设计、快速原型、定制模具、量产注塑整合成一条从概念到成品的流程。它适合需要把草图或专利构想做成实物、再过渡到小批量或大批量塑料件的团队；如果你只需要单一工艺的报价或交期，官网资料没有给出，需要直接联系确认。
四类原型工艺及适用场景
根据网站页面信息，Cool Prototyping 的原型技术包括 SLA、SLS、FDM 和 CNC。页面没有逐一说明每种工艺的材料、精度或尺寸限制，因此下面只按行业通用定位说明各自通常适合什么任务，具体能力仍需向对方确认。
| 工艺 | 常见定位 | 典型用途 |
|---|---|---|
| SLA（光固化） | 树脂类，表面较细腻 | 外观验证、精细结构展示 |
| SLS（激光烧结） | 粉末类，无需支撑结构 | 结构较复杂、需要一定强度的功能件 |
| FDM（熔融沉积） | 热塑挤出，成本相对低 | 快速验证尺寸、装配关系 |
| CNC（数控加工） | 减材加工，可用工程塑料或金属 | 尺寸精度和强度要求较高的功能件 |
网站强调这种多工艺组合的价值在于“灵活性”——可以据此找到成本更合适的开发路径。也就是说，同一个产品在不同阶段可以换工艺：早期看外形，后期验证功能。
原型可以做到什么程度
网站把原型范围描述为一个连续谱：
- 非功能性模型
- 虚拟图纸
- 展示功能的三维虚拟设计
- 完全可用的功能性产品
这意味着你不必一开始就追求全功能样件。如果目的是给投资人或客户看外观，非功能模型或三维设计就够；如果要测试装配和实际使用，则需要走到功能原型。
从设计到量产的完整链路
Cool Prototyping 把服务串成“Start-To-Finish Solution”，主要环节包括：
- 产品设计 / 3D 设计：从简单草图或概念出发，设计师先出若干初步草图，把构想落到纸面，再推进到 3D 设计。
- 快速原型：用 SLA、SLS、FDM、CNC 等工艺做出样件。
- 定制模具 / 塑料模具：工程师根据客户的详细草图和概念，设计并定制各类塑料模具。
- 生产工装与注塑：借助海外合作工厂，进行大批量成品生产。
网站提到自 2002 年进入快速原型服务领域，并称具备“高质量、低价格、快速周转”的特点。这些是网站自述，没有第三方验证，选供应商时建议用自己的项目做小样测试。
怎么判断该选哪种工艺
由于官网没有给出各工艺的参数对照，实际选择时可以用以下问题向对方确认：
- 这个原型是看外观还是测功能？外观优先考虑表面质量，功能优先考虑强度和精度。
- 是否需要装配验证？需要的话，尺寸公差和材料收缩要提前问清。
- 后续是否要开模量产？如果要，原型阶段就应和模具设计衔接，避免原型与量产件差异过大。
- 预算和交期哪个更紧？多工艺组合的意义正是在这两者之间取舍。
网站举过一个案例：帮助客户把高尔夫刷的专利构想变成现实。这类“专利构想 → 实物”的需求，正好对应它从草图设计到原型再到模具的整条链路。
适用与不适用
适合：有产品概念或草图、需要做外观或功能样件、并可能继续开模量产的团队；希望设计、原型、模具、注塑由同一家衔接的项目。
需要额外确认：具体工艺的材料清单、精度、最大尺寸、单价和交期，官网均未列出。如果项目对某一项指标有硬性要求，先索取对应工艺的规格说明再决定。