sema-tec.com

要联系 SEMA-TEC AB，可直接拨打电话 +46 (0)11 128060 或发送邮件至 [email protected]；公司位于瑞典北雪平（Norrköping）Hanholmsvägen 51, 602 38。网站设有产品、服务、培训、关于我们等栏目，并提供联系表单。一般咨询可通过表单发送，产品与报价请求则与购物车分开处理。

联系方式与适用场景

表单中的“事项类别”可在下拉菜单中选择产品、振动测量、验收测试、机器对中等方向，便于对方转交对应人员。网站注明表单消息通过电子邮件发送给公司，产品与报价请求与购物车分开处理，因此询价不宜只依赖一般联系表单。

网站栏目能了解什么

网站导航包含产品、服务、培训、关于我们和机器健康等板块。结合页面内容，可以按以下方向了解：

• 服务：振动测量、轴承分析、动平衡、轴对中，面向工业机器。
• 产品：与振动测量、验收测试、机器对中等相关的产品类别。
• 培训：网站列有培训栏目，具体课程安排需通过上述联系方式确认。
• 机器健康理念：公司以“Maskinhälsa – Helt enkelt”为定位，强调测量、分析、及时处理的工作方式。

从案例理解其服务方式

网站用一个风机传动线案例说明服务流程：设备连续运行 20 000 小时，振动水平长期处于 ISO 10816 的 A 区；随后靠近风机叶轮的轴承出现约 0.6 mm/s 的微弱趋势变化，人耳无法察觉。技术人员在不停机、不拆卸的情况下，于轴承座安装加速度计，采集时域信号和频谱；包络谱显示 BPFO 87.3 Hz 的冲击脉冲，判断为外圈早期损伤（4 个损伤阶段中的第 2 阶段）。最终在计划停机中 4 小时更换轴承，避免了预计约 6 天的非计划停机，且轴、联轴器和叶轮无连带损伤。

这个案例对应了其服务组合：振动测量负责趋势发现，轴承分析负责判断损伤类型和严重程度，处理建议则服务于计划性维修。若你的设备也处于连续运行、停机成本高的场景，可优先询问振动测量与轴承分析服务；若关注安装或检修后的状态确认，可询问验收测试和轴对中相关服务。

联系前的准备与常见卡点

为提高沟通效率，联系前可准备：

1. 设备类型与运行方式（如风机、电机、泵，连续或间歇运行）。
2. 已知的振动数据或历史趋势，若有 ISO 10816/20816 分区结果可一并说明。
3. 希望解决的问题：定期监测、故障诊断、动平衡、轴对中或培训。
4. 期望的时间窗口，例如下一次计划停机时间。

常见卡点包括：只通过一般表单发送报价请求，而网站说明产品与报价请求另行处理；以及未说明设备背景，导致对方难以判断应转交哪项服务。电话或邮件中直接说明设备与需求，通常更便于获得对应答复。

SEMA-TEC AB 是一家位于瑞典 Norrköping 的工业机器健康（maskinhälsa）与振动测量专业公司，网站 sema-tec.com 是它的瑞典语业务站点。它面向工业机器提供状态监测与故障诊断服务，核心主张是“在故障发生前发现并计划处理”，而不是等设备停机后再抢修。如果你需要判断它是否与你的需求匹配，可以看它公开的服务范围：振动测量、轴承分析、动平衡和轴对中，以及配套的产品、培训和联系入口。

网站定位与业务范围

从网站内容看，SEMA-TEC AB 把自己定位为“工业机器健康检查”的专业方，强调用测量数据支撑可靠的机器诊断。其公开的服务与产品方向包括：

• 振动测量：按 ISO 10816/20816 进行测量与趋势跟踪，可在现场测量，也可做固定式连续监测。
• 轴承分析：通过包络谱等手段在轴承损坏被听到或感觉到之前识别损伤，并评估严重程度、损伤类型和剩余运行时间。
• 动平衡：针对旋转机械的不平衡问题进行校正。
• 轴对中：处理电机、联轴器、轴与轴承之间的对中问题。

网站还列出“培训”和“产品”栏目，说明它不只做检测服务，也提供相关产品与知识传递。联系信息为电话 +46 (0)11 128060、邮箱 [email protected]，地址 Hanholmsvägen 51, 602 38 Norrköping。

它如何描述自己的工作方式

网站用一个风机传动线的案例说明其方法：设备连续运行 20 000 小时无异常，振动水平稳定在 ISO 10816 的 A 区；随后靠近风机叶轮的轴承出现微弱信号上升，人耳听不到、也没有发热，但监测发现趋势偏离。技术人员在不停止生产、不拆卸的情况下，在轴承座上安装加速度计，测量时域信号和频谱；包络谱显示以轴承外圈通过频率（BPFO 87,3 Hz）为特征的冲击脉冲，判断为早期阶段的外圈损伤（4 个阶段中的第 2 阶段）。最终在下一次计划停机中更换轴承，计划停机 4 小时，避免了约 6 天的非计划停机，且轴、联轴器和叶轮没有连带损伤。

这个案例的价值不在于具体数字本身，而在于它展示了这类服务的判断逻辑：先建立基线，再跟踪趋势，用频谱和包络谱定位损伤类型与阶段，最后把维修安排在计划停机里。对读者来说，可以据此判断自己的设备是否适合采用类似的状态监测方式。

适合哪些读者关注

• 工厂或工业设备维护负责人，希望减少非计划停机、把维修从“坏了再修”转为“按计划更换”。
• 需要按 ISO 10816/20816 做振动评估、验收测试或固定监测的工程人员。
• 想找瑞典本地（Norrköping 周边）的振动测量、轴承分析、动平衡或轴对中服务商的企业。

需要注意：网站为瑞典语，页面未提及价格、在线下单或免费检测等信息，产品和报价需通过联系表单或电话单独询问。如果你只需要中文资料或非瑞典地区的服务，这个站点更适合作为方法参考，而非直接采购入口。

SEMA-TEC AB 的轴承分析用于在轴承损伤尚未被耳朵听到或手感察觉之前，通过振动信号识别损伤类型、严重程度和大致剩余运行时间，从而把维修安排到计划停机中。它适合连续运转、停机代价高的工业旋转机械（如电机、联轴器、轴与轴承组成的风机线），前提是能在轴承座上安装传感器并在运行状态下采集信号。按该网站展示的实例，分析对象是滚动轴承的早期缺陷，而非整机所有故障。

轴承分析具体识别什么

网站把轴承分析描述为：在轴承损坏“被听到或感觉到”之前识别它，并评估严重程度、损伤类型和剩余运行时间。其技术路径是包络谱（enveloppspektrum）分析：轴承局部缺陷在运转中产生周期性冲击脉冲，包络谱把这些冲击的重复频率显现出来，据此定位损伤部位。

以网站给出的真实案例为例，一条连续运行的风机线在 20 000 小时无异常后，趋势在靠近风轮的轴承上出现轻微上升，振动值仅 0,6 mm/s，无声音变化、无温升。在轴承座上安装加速度计、于满负荷运行中采集时域信号与频谱后，包络谱显示冲击脉冲的重复频率为 BPFO 87,3 Hz，即外圈通过频率，判定为外圈早期损伤、处于 4 个损伤阶段中的第 2 阶段。这说明轴承分析能回答三个问题：

• 损伤在哪里：通过 BPFO 等特征频率区分外圈、内圈、滚动体、保持架等部位。
• 损伤有多重：按阶段评估，判断是早期还是已发展。
• 还能运行多久：给出剩余运行时间的估计，供排产决策。

为什么值得提前做

同一案例中，损伤在第 2 阶段被发现，轴承在下一次计划停机中更换，用时 4 小时，轴、联轴器和风轮均无二次损伤；网站称若发生非计划失效，代价接近一周的产量。这里的机制是：轴承早期缺陷的冲击能量很弱，总振动值可能仍在 ISO 10816 的 A 区（案例中为 4,2 mm/s RMS），常规总值监测容易漏过，而包络谱对冲击脉冲敏感，能在“总值正常”时捕捉异常。因此轴承分析的价值不在于替代振动总值测量，而是补上总值看不到的早期轴承缺陷。

需要注意适用条件：该方法针对滚动轴承的局部缺陷；案例中的判断依赖传感器安装位置（轴承座）、满负荷运行状态和趋势对比，单次测量不如连续趋势可靠。网站也提供固定式连续监测作为选项。

与普通振动测量怎么配合

两者在案例中是串联使用的：总值长期稳定在 A 区，趋势的轻微上升触发关注，再由包络谱确认轴承问题。若只做总值监测，可能错过第 2 阶段的窗口；若只做轴承分析，则缺少整机状态的基线。

一次轴承分析怎么落地

1. 前提：明确被测轴承位置，确保轴承座可安装加速度计，机器可在运行状态下测量（案例强调“不停机、不拆卸”）。
2. 采集：在轴承座上安装加速度计，采集时域信号与频谱，满负荷运行下进行。
3. 分析：用包络谱提取冲击脉冲的重复频率，与轴承几何参数计算出的特征频率（如 BPFO）比对，确定损伤部位与阶段。
4. 验证：结合趋势判断——案例中异常表现为靠近风轮轴承的轻微信号上升，而非总值超标；更换后机器回到 A 区，可作为判断正确的旁证。
5. 决策：依据剩余运行时间估计，把更换排入下一次计划停机，并准备备件与工时。

常见卡点：传感器位置偏离承载区会削弱冲击信号；缺少历史趋势时，单次包络谱结果的说服力下降；损伤已进入后期阶段时，剩余时间估计的窗口会明显收窄，计划停机的余地变小。

如需确认服务范围与安排测量，网站列出的联系方式为 +46 (0)11 128060、[email protected]，地址为 Hanholmsvägen 51, 602 38 Norrköping。

这个案例说明的是一套可复制的预测性维护流程：一台连续运行的风机线在振动趋势出现微弱上升后，通过振动测量和包络谱分析定位到外圈早期损伤（阶段 2/4），并在计划停机中花 4 小时更换轴承，避免了约 6 天的非计划停机。它适用于希望在不拆机、不停产的前提下提前发现轴承故障的工业旋转设备维护场景。

案例的五个环节

网站以“从未发生的事故”为线索，按测量顺序展示了整个过程：

案例结尾给出的对照是：计划更换耗时 4 小时，而非计划故障预计造成接近一周的生产损失（页面写作“6 dygn undviket haveri”，即避免约 6 天故障停机）。

轴承分析能发现什么、不能直接给出什么

从案例看，轴承分析回答的是三个问题：

• 有没有损伤：包络谱中的周期性冲击脉冲对应轴承各部件的通过频率，BPFO 对应外圈。
• 伤在哪个部件：不同特征频率对应内圈、外圈、滚动体或保持架，案例定位到外圈。
• 到了什么程度：案例给出“阶段 2/4”的严重度分级，并据此判断还有时间做计划。

需要留意的是，案例展示的是趋势判断和频谱证据，页面没有说明分级标准的具体依据，也没有给出剩余寿命的量化方法。实际决策时，阶段分级和“还有多少运行时间”通常要结合设备负载、润滑状态和历史趋势综合判断，不能只凭一次测量下结论。

这套流程成立的前提

案例能走到“计划更换”而不是“紧急抢修”，依赖几个条件：

1. 有基线：设备在 A 区稳定运行了很长时间，0,6 mm/s 的上升才有对比意义。没有历史趋势，微弱变化容易被当成噪声。
2. 测点固定：传感器装在靠近叶轮的轴承座上，同一位置重复测量，趋势才可比。
3. 满负荷测量：案例强调在“full drift”下采集，避免降载测量掩盖故障特征。
4. 有人解读频谱：时域信号和包络谱需要能识别 BPFO 等特征频率的人来分析，这是服务方提供的核心能力。

如果设备没有历史数据、测点随意更换，或者只做一次点检，这套方法的效果会明显下降。

对读者的实际参考

如果你的现场有连续运行的关键旋转设备（风机、泵、电机等），这个案例给出的操作顺序可以直接借用：

• 先建立振动基线并按 ISO 10816/20816 分区记录；
• 对趋势异常但尚未可听、可感的轴承，加做包络谱分析定位部件和阶段；
• 在损伤进入不可控阶段前，把它排进下一次计划停机。

案例中“4 小时 vs 6 天”的对比是单个故事，不能当作通用收益承诺；实际节省取决于备件库存、检修窗口和故障后果。SEMA-TEC AB 位于瑞典北雪平（Hanholmsvägen 51, 602 38 Norrköping），提供振动测量、轴承分析、动平衡和轴对中等服务，联系方式为 +46 (0)11 128060。

SEMA-TEC AB 是一家位于瑞典北雪平（Norrköping）的工业机器健康检测公司，其振动测量服务的核心是：在机器运行状态下，于轴承座安装加速度计，采集时域信号与频谱，按 ISO 10816/20816 标准评估并跟踪振动趋势，从而在故障变得可听、可摸之前发现早期异常，为维护计划提供依据。它适合希望在不拆机、不停产的前提下掌握旋转机械（电机、联轴器、轴、轴承、风机等）状态、并据此安排检修的工业用户。

服务具体包含哪些环节

根据网站内容，其服务链条可以概括为“测量—分析—处置”三步：

1. 振动测量

• 技术人员将加速度计安装在轴承座上，在满负荷运行中采集时间信号和频谱。
• 测量与趋势跟踪依据 ISO 10816/20816 标准进行，可现场测量，也可作为固定式持续监测。
• 关键点：测量过程不需要停机，也不需要拆解设备。

2. 轴承分析

• 通过包络谱（enveloppspektrum）识别轴承损伤产生的冲击脉冲，并对应到具体的特征频率。
• 可判断损伤类型（如外圈）、损伤阶段和严重程度，并评估剩余运行时间。
• 网站给出的实例中，包络谱显示 BPFO 87.3 Hz，对应外圈早期损伤，处于 4 个损伤阶段中的第 2 阶段。

3. 处置支持

• 依据测量与分析结果，把维修安排到下一次计划停机中完成。
• 同一实例中，轴承在计划停机内 4 小时更换完毕，未对轴、联轴器或风机叶轮造成二次损伤。

一个来自网站的真实场景

网站用一条连续运行的风机线讲述了完整过程，可作为理解服务价值的例子：

这个例子说明服务的实际作用：它不是在故障发生后诊断，而是在振动信号出现细微趋势变化时就发出提示，把不可见的早期损伤转化为可计划的维护任务。

适合谁使用

• 拥有连续运行旋转机械、停机成本高的工厂。
• 希望从“坏了再修”转向按状态维护、但暂不具备自建监测能力的团队。
• 需要对机器做验收测试、轴对中或动平衡等配套检测的用户——网站列出的服务还包括轴对中（axeluppriktning）和平衡（balansering）。

如何联系与下一步

网站提供的联系方式为电话 +46 (0)11 128060、邮箱 [email protected]，地址为 Hanholmsvägen 51, 602 38 Norrköping。站内联系表单的说明是：消息通过电子邮件发送，产品与报价请求与购物车分开处理。若你需要具体报价或服务范围确认，建议直接通过上述方式说明设备类型与运行工况。